電主軸常見的故障處理及改善方法
點擊次數：6642 更新時間：2021-06-08
電主軸是在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代。電主軸包括電主軸本身及其附件，包括電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，并且配合其他零部件，實現電動機與機床主軸的一體化。
主軸部件解體檢查，發現故障原因如下：
①加工中心機械主軸軸承潤滑脂內混有粉塵和水分，這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內，造成潤滑不良，導致發熱且有噪聲；主軸內錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刃柄錐面配合不良，有微量偏心；②主軸軸承前軸承預緊力下降，軸承游隙變大；
③主軸自動夾緊機構內部分碟形彈簧疲勞失效，刃具未被*拉緊，有少許竄動。
(2)故障處理更換加工中心主軸軸承及潤滑脂，調整軸承游隙，自制簡易研具，手工研磨主軸內錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刃柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%；更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，近端小于0.006mm，遠端150mm處小于0.010mm。試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，則故障排除。
改進措施：
①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；
②隨時檢查主軸錐孔、刃柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；
③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；
④嚴禁超負荷運行，有故障應及時報修，不得帶病運行。
上一篇： 影響電主軸精度的原因你知道嗎？ 下一篇：伺服驅動器脈沖輸出時不運轉如何處理?
